Alloy 263 NIMONIC® 263 to utwardzalny wydzieleniowo stop na bazie niklu, kobaltu, chromu i molibdenu, opracowany pierwotnie przez firmę Rolls-Royce w celu zapewnienia doskonałej obrabialności i wysokiej ciągliwości spoin jako zamiennik stopu 80A.
Zaprojektowany z myślą o elementach z blach do turbin gazowych, obecnie jest dostępny we wszystkich standardowych formach, w tym w prętach, blachach i rurach. Zachowuje wysokie właściwości mechaniczne i odporność na pełzanie do około 800°C, co czyni go idealnym do zastosowań w przemyśle lotniczym i przemysłowym.
Normy odniesienia:
AMS 5872 (blacha, płyta i taśma)
BS HR 10, HR 206, HR 404
DIN 17750, 17751, 17752, 17753, 17754
AECMA PrEn 2199–2203, 2418
UNS N07263 / W. Nr. 2.4650
| Pierwiastek | Wartość (%) |
|---|---|
| Nikiel (Ni) | Reszta |
| Kobalt (Co) | 19,0 – 21,0 |
| Chrom (Cr) | 19,0 – 21,0 |
| Molibden (Mo) | 5,6 – 6,1 |
| Tytan (Ti) | 1,9 – 2,4 |
| Aluminium (Al) | do 0,6 |
| Żelazo (Fe) | do 0,7 |
| Mangan (Mn) | do 0,6 |
| Krzem (Si) | do 0,4 |
| Węgiel (C) | 0,04 – 0,08 |
| Siarka, fosfor, bor, bizmut, ołów | Śladowe ilości |
| Temperatura (°C) | Granica plastyczności 0,2% (MPa) | Rm (MPa) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 585 | 1004 | 45 |
| 400 | 490 | 849 | 46 |
| 800 | 460 | 772 | 27 |
| 1000 | 145 | 232 | 15 |
| Temperatura (°C) | Granica plastyczności 0,2% (MPa) | Rm (MPa) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | 580 | 973 | 39 |
| 400 | 470 | 816 | 43 |
| 800 | 440 | 757 | 23 |
| 1000 | 135 | 201 | 20 |
Gęstość: 8,36 g/cm³
Zakres topnienia: 1300 – 1355°C
Ciepło właściwe: 461 J/kg·K
Przewodność cieplna (20°C): 11,72 W/m·K
Rezystywność elektryczna (20°C): 115 µΩ·cm
Moduł Younga: 224 GPa (przy 20°C)
Rozszerzalność cieplna (20-1000°C): 10,3–18,9 ×10⁻⁶ /°C
Przesycanie: 1150°C przez 2h (pręty) lub 3–10 min (blacha), z szybkim chłodzeniem (WQ lub FBQ)
Starzenie: 800°C przez 8h z chłodzeniem w powietrzu
Wyżarzanie międzyoperacyjne: 1050–1100°C przez 15 min w celu wyeliminowania umocnienia
NIMONIC® Alloy 263 jest dostępny w formie:
Dzięki doskonałej odporności na pełzanie, zmęczenie cieplne oraz spawalności, NIMONIC® 263 jest stosowany w:
Lotnictwo i obrona: komory spalania, łopatki turbin, pierścienie konstrukcyjne.
Energetyka: komponenty do turbin i silników gazowych.
Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: komponenty poddawane cyklicznemu działaniu ciepła i korozji.
Sporty motorowe: układy wydechowe i kolektory w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Energetyka jądrowa: komponenty o wysokiej integralności narażone na ciepło i promieniowanie.
Oil & Gas: części konstrukcyjne odporne na utlenianie i zmęczenie.