Stal nierdzewna X22CrMoV12-1 (1.4923) to stal odporna na wysokie temperatury, wzbogacona molibdenem i niewielkim dodatkiem wanadu w celu poprawy odporności na pełzanie oraz wytrzymałości mechanicznej w wysokich temperaturach.
Jest to standardowy materiał do budowy komponentów turbin parowych, reaktorów jądrowych, zbiorników ciśnieniowych oraz elementów złącznych odpornych na wysoką temperaturę. Dzięki hartownej strukturze martenzytycznej, gatunek 1.4923 oferuje doskonałe właściwości mechaniczne po hartowaniu i odpuszczaniu.
• EN 1.4923 – X22CrMoV12-1
• DIN 17240 1.4923
• VD TÜV Blatt 110
________________________________________
Pierwiastek Min (%) Maks (%)
Węgiel (C) 0,18 0,24
Chrom (Cr) 11,0 12,5
Nikiel (Ni) 0,30 0,80
Molibden (Mo) 0,80 1,20
Wanad (V) – 0,30
Żelazo (Fe) Reszta
________________________________________
Właściwości QT800 (Spec/Typowe) QT900 (Spec/Typowe)
Granica plastyczności Rp0,2% (N/mm²) ≥600 / 675 ≥700 / 800
Wytrzymałość na rozciąganie Rm (N/mm²) 800–900 / 880 900–1050 / 960
Wydłużenie A5 (%) ≥14 / 17 ≥11 / 15
Udarność (ISO-V, J w 25°C) ≥52 –
________________________________________
Właściwość Wartość
Gęstość 7,7 g/cm³
Rezystywność elektryczna (20°C) 0,60 µΩ·m
Przewodność cieplna 24 W/m·K (20°C) – 29 W/m·K (650°C)
Ciepło właściwe 460 J/kg·K (20°C) – 540 J/kg·K (800°C)
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 10,5–12,5 µm/m·K (20-600°C)
Magnetyzm Magnetyczna
________________________________________
• Hartowanie: Nagrzewanie do 1020–1070°C, a następnie chłodzenie w powietrzu, oleju lub polimerze.
• Odpuszczanie: W temperaturze 640–740°C w celu uzyskania optymalnej kombinacji wytrzymałości mechanicznej i udarności.
• Wyżarzanie odprężające: 600–680°C po spawaniu lub ciężkiej obróbce.
• Uwagi: Po hartowaniu odpuszczanie należy przeprowadzić szybko, aby zmniejszyć ryzyko pęknięć.
________________________________________
• Drut
• Pręty ciągnione i łuszczone (Ø 5–75 mm)
• Pręty walcowane na gorąco
• Pręty walcowane na zimno w kręgach
• Stan dostawy: przesycany i hartowany, hartowany i odpuszczany, trawiony, prostowany, łuszczony, szlifowany.
________________________________________
Dzięki wytrzymałości mechanicznej w wysokich temperaturach i odporności na korozję parową, X22CrMoV12-1 jest stosowany w następujących sektorach:
• Lotnictwo i obrona: Komponenty turbin gazowych i parowych.
• Energetyka: Zbiorniki ciśnieniowe, kotły i wymienniki ciepła.
• Przemysł chemiczny: Reaktory odporne na ciepło.
• Motorsport: Komponenty poddawane działaniu wysokich temperatur.
• Energetyka jądrowa: Konstrukcje i rurociągi odporne na promieniowanie.
• Ropa i gaz: Zawory i armatura wysokociśnieniowa.