Alloy 690 INCONEL® 690 – W. Nr. 2.4642 / UNS N06690 / ASTM B166, B167, B564

Alloy 690 INCONEL® 690

Alloy 690 INCONEL® 690 è una lega a base di nichel-cromo con eccellente resistenza alla corrosione in ambienti acquosi aggressivi e ad alte temperature. Grazie all’alto contenuto di cromo (27-31%), la lega offre una resistenza superiore ai gas ossidanti ad alte temperature e agli acidi ossidanti, come l’acido nitrico. L’elevato contenuto di nichel (min. 58%) garantisce un’ottima resistenza alla tensocorrosione da cloruri e all’attacco degli idrossidi alcalini.

Questa combinazione di proprietà rende INCONEL® 690 ideale per applicazioni in ambienti chimicamente aggressivi, come la generazione di energia nucleare, l’industria chimica e petrolchimica, nonché in forni industriali e inceneritori.

Norme di riferimento:

  • ASTM B166 (barre e fili)
  • ASTM B167 (tubi senza saldatura)
  • ASTM B564 (flange e forgiati)

Composizione chimica (%)

Elemento Contenuto (%)
Nichel (Ni) 58.0 min
Cromo (Cr) 27.0 – 31.0
Ferro (Fe) 7.0 – 11.0
Carbonio (C) 0.05 max
Silicio (Si) 0.50 max
Manganese (Mn) 0.50 max
Zolfo (S) 0.015 max
Rame (Cu) 0.50 max

Proprietà meccaniche

Temperatura (°C) Resistenza alla trazione (MPa) Snervamento (MPa) Allungamento (%)
20 648 – 758 282 – 461 39 – 52
600 450 176 25
800 369 149 22
1000 319 124 18

Trattamenti termici

  • Ricottura standard: 1040°C con raffreddamento rapido in aria o acqua per mantenere la resistenza alla corrosione.
  • Formatura a caldo: Temperatura di lavoro tra 1040 e 1230°C, con raffreddamento successivo per garantire stabilità metallurgica.
  • Formatura a freddo: Può essere lavorata con le stesse tecniche degli altri INCONEL®, sebbene richieda forze leggermente superiori.

Formati disponibili

INCONEL® Alloy 690 è disponibile nelle seguenti forme:

Applicazioni industriali

Grazie alla sua eccezionale resistenza alla corrosione e alla stabilità alle alte temperature, INCONEL® 690 trova applicazione nei seguenti settori:

  • Aerospace e Difesa: Componenti per forni di trattamento termico e ambienti ossidanti.
  • Generazione di Energia: Tubazioni e scambiatori di calore per impianti nucleari e generatori di vapore.
  • Industria Chimica e Farmaceutica: Reattori e serbatoi per acidi ossidanti aggressivi.
  • Motorsport: Sistemi di scarico e collettori esposti ad alte temperature.
  • Nucleare: Componenti per scambiatori di calore in centrali nucleari e impianti di riprocessamento del combustibile.
  • Oil & Gas: Impianti di raffinazione, inceneritori e recuperatori di calore.

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